刹车管，防爆液压泵站是工作在易燃易爆工作场景中，对防爆的要求较高，因此，决定了防爆液压泵站要在良好工况中保持相对清洁的液压系统和电子控制系统，做到无渗漏、无裸露，开关及动力总成电器关键核心部件无尘无污染。

　　防爆液压系统在管道带压开孔及管道防爆切割等工程施工及生产中得到了广泛的应用，具有质量轻体积小、承载力大、容易实现一些复杂动作的特点。液压系统中对液压油的清洁度的要求较高。因此，防爆液压泵站的液压油的清洁度是液压系统维护最基本也是最重要的内容。为保证液压油的清洁度，在日常维护中必须做好以下几方面：

　　1.液压泵站在使用一段时间后或装配新设备时，应当按照《先锋管道液压设备装配规程》TJXF-WH01中要求的进行冲洗，冲洗方案可采用两种方案进行或交叉进行。

　　冲洗方案可采用机械式管路清洗，使用海绵球过径粘贴方式。用直径稍大于管径的海绵球通过气压打通管路，海绵球在管路行走过程中粘贴管壁上的残留物，机械式管路清洗方式组织简单、对现场配置要求低、经济性高。

　　也可以采用清洗泵循环清洗方式，一般采用线外循环清洗方式，使用泵站连接滤芯系统接清洗管线后过滤芯回油箱，清洗泵方式较复杂，但清洗效率高、速度快、可对清洗结果做到数字化记录。

　　1.1采用清洗泵冲洗之前的准备工作：

　　a.冲洗前管路已进行吹扫或脱脂、酸洗等处理；

　　b.冲洗前取下精密系统元件（如伺服阀、调速阀等），并在其位置上安装短接件或空心件替代；

　　c.将复杂的液压系统串联起来进行清洗或将液压系统分为并联的几个支路，中间通过截止阀实现逐一进行清洗的条件；

　　d.选用合适的冲洗泵系统（建议低压大流量泵，冲洗流量为工作流量2-2.5倍），冲洗介质为工作用油或与其相融的粘度相同或略低的油，过滤器先采用过滤精度较低滤芯、再逐步提高。

　　2.防爆液压泵站液压系统冲洗过程

　　2.1使用机械式清洗过程：

　　将设备上的管路拆除并做好标记摆放至指定场地，清理所有管路外壳的附着物，保持场地干净整洁。

　　接通气源将直径大于管道5%的海绵球放入管子一端的进口，通上气路将海绵球从另一端打出，若出来的海绵球较脏时，则重复这一循环直至海绵球干净为止。

　　管路初步清理干净后，将浸泡过煤油的海绵球再次打入管路，每条管路清理一遍。

　　对于破损较严重的高压胶管进行更换，变形的硬管予以校正，硬管清理结束后重新上漆。

　　液压油箱的清洗：打开液压油箱前清理油箱周围油污，保持油箱干净整洁的工作环境，将油箱中残留的液压油排放到指定的油桶中，打开油箱侧面的四张盖板，第一步将油箱内的滤芯拆除使用自封袋将下油口保护起来，第二步使用棉布将油箱底部及四周清洁干净，第三步使用面团将油箱底板及四周死角粘一遍，第四步使用柴油将油箱完全清洁一遍，第五步使用液压油再次清洁一遍油箱，拆除下油口上的自封袋换上新滤芯，盖上油箱盖及侧面盖板。

　　2.2使用清洗泵清洗步骤:

　　a.从最靠近冲洗泵的回路开始冲洗，依次向下游推进。通过调节系统中的截止阀，实现并联支路的逐一清洗（支路管径较小时可并联2-3路清洗）。

　　b.清洗过程中要观察油温，油温应保证工作油温或以上（45度以上）

　　c.清洗过程中对管路不定时的进行敲击，重点中间焊缝位置。

　　d.在冲洗一定时间后要对过滤器滤芯进行更换，并逐渐采用系统工作精度或更高精度的滤芯。

　　e.采用在线油液分析仪进行清洁度检测，合格后方可停止清洗。

　　3.防爆液压泵站的液压系统恢复

　　在系统清洗结束，达到要求的清洁度后，将管路和精密元件恢复成系统设计状态。恢复过程中要注意好防护，避免污染清洁好的管路系统。将正常工作用的泵站和过滤器等元件接入系统中。

　　3.液压系统维护中的注意事项

　　3.1不得在维修液压系统的现场进行打磨与焊接作业。

　　3.2松开液压元件或管路螺纹之前要把其外面清理干净，拆开后用清洁的护盖将所有开口封好，以防污染物进入系统。

　　3.3清理油箱时不准使用棉丝和破布。

　　3.4只准使用清洁的容器、软管等从油桶向油箱输送油液，向系统注油必须经过过滤器，推荐用带有不大于25μm过滤器的输油泵。

　　3.5管子或软管损坏时要立即更换。选择管子、软管、螺纹接头或法兰时，要保证压力额定值（即壁厚、材质等）满足使用要求。硬管要用无缝钢管。

　　液压系统的清洁度要求通常是由系统中最精密、要求最高的液压元件决定的，往往这些元件又控制着最关键、最复杂的执行部件的动作，我们只有持续做好清洁度的保持工作，才能保证系统的正常工作。

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